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反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的哪些優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用

 更新時間:2022-05-16 點擊量:608
   反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)能實時動態(tài)顯示各設(shè)備的運行狀態(tài),包括原料罐重量的實時數(shù)據(jù)變化、各種物料的進料速度、設(shè)備上閥門的操作及相應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)顯示。它可以模擬過程圖形,直觀易讀。采用智能控制技術(shù),通過多參數(shù)自動調(diào)節(jié)反應(yīng)器夾套冷卻水和進料速度,動態(tài)自適應(yīng)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度,使反應(yīng)器內(nèi)各種物理過程和化學(xué)反應(yīng)過程得到更好的控制。
 
 ?、偃荛]性導(dǎo)熱介質(zhì)在封閉系統(tǒng)中,帶有導(dǎo)熱介質(zhì)的膨脹容器不參與循環(huán)過程。無論高溫和低溫,膨脹容器在常溫下的溫度始終保持在60℃,延長了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用壽命。使用相同的介質(zhì),不需要更換介質(zhì)和在不需要加壓的情況-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃連續(xù)控溫;
 
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  直接在超高溫300℃時采用壓縮機進行制冷,并且能在高溫放熱反應(yīng)時,壓縮機長時間工作,達到控制溫度、帶走多余熱量的效果;
 
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  只用同一種介質(zhì)就可以快速響應(yīng)控制溫度,可以在-120℃~300℃范圍內(nèi)實現(xiàn)流體系統(tǒng)控溫,單一壓縮機制冷技術(shù)可以達到-150℃的低溫度,并且體積更小,更容易抬放;
 
  ④高級動態(tài)控溫技術(shù)
 
  測溫點流體動態(tài)控制技術(shù)確保了進出液口和物料的溫度精度只有±0.3℃的誤差,當(dāng)溫度誤差較大時,控制系統(tǒng)會立即下達指令控制放熱吸熱反應(yīng),實現(xiàn)快速響應(yīng)控溫;
 
  ⑤管道式循環(huán)系統(tǒng)
 
  采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比,降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量,同時提升了系統(tǒng)控溫的響應(yīng)速度;
 
  ⑥加熱保護
 
  控制系統(tǒng)有多重保護,固態(tài)繼電器出現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)本體的控制保護就失效了,當(dāng)溫度超過了系統(tǒng)中偏差保護器所設(shè)定的溫度值,偏差保護器就會將固態(tài)繼電器的電源切斷,一旦保護器也出了差錯,獨立控制系統(tǒng)就發(fā)揮了它的作用,有了這三重保護,就不會有高溫過沖的情況發(fā)生。